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在目前的污水处理工艺中，曝气器的应用是很广泛的，它用量大，同时也是污水处理工艺的核心部件，直接影响污水厂的运营质量及出水水质。传统的微孔曝气器是半拱形的，曝气器是由膜片扩张拉伸，靠橡胶自身的弹性来实现的，且曝气时产生的应力主要集中在膜片中心及四周，膜片的拉伸量相对较小，因而造成曝气器的曝气阻力较大，膜片容易老化撕裂，这使得充氧能力降低，用电消耗加大、设施维修更换工作量加大。针对于传统曝气器的缺点，我公司经过多年努力，开发的一款新型平板膜微孔扩散器。

新型平板膜曝气器特点：

将传统的曝气器橡胶膜片改为带延伸补偿的橡胶膜片，且可以自由回弹，避免了因应力集中而导致膜片的撕裂和脱落现象，在膜片与支撑板之间采用密封性能较好的反扣折式结构，大大延长了使用寿命，并有效的避免了膜片脱落的现象。

膜片采用一种内在的止回阀设计—中心加厚无孔设计，当关闭供气后，在水压及膜片自身弹性的作用下，膜片的中心回落在托板的孔上，而未打孔的区域恰好覆盖住空气释放孔，就像一个止回阀一样能防止液体倒流进曝气系统中去。

膜片采用进口三元乙丙橡胶（EPDM）制成，抗老化、耐腐蚀、耐酸碱、经久耐用。产生的气泡直径细密，可减少对污泥颗粒的剪切作用。

曝气器和管路连接采用独特的连接方式，使管道连接更牢固，密封性能更好，并能有效避免因曝气工作时产生的振动而导致连接件松动。

安装流程：

①审核安装施工图；

②审核现场水池尺寸是否与施工图一致；

③根据现场情况与图纸放线；

④按线打膨胀螺栓，安装可调管支架；

⑤根据图纸尺寸开始切管下料；

⑥中间进气主管定位，将配套的四通或代三通粘接好（注意：一定要横平竖直）；

⑦根据图纸上曝气器的位置在支管上放线、开孔，开孔大小一般为 6～ 8mm，根据具体的曝气器型号确定（注意：打孔后   的碎屑一定要清理干净，不得留在管路中）

⑧ 把支管放在可调管支架上，与中间的进气主管粘接在一起；

⑨ 把两侧边管的三通接口、弯头接口与支管的管口粘接在一起（注意：一定要横平竖直）；

⑩用可调管支架调节整体管路的水平度；扎上可调管支架尼龙扎带（方法：把尼龙扎带不带孔的一边扣在支架的卡槽内，然后找一根12mm左右的铁棍插入尼龙扎带的方孔里，轻轻一压就扣上了）；

⑪池底固定空气分配管，风管吹扫干净后，再安装曝气器；曝气器及管路安装完毕，所有曝气盘表面水平误差将被控制在±20mm，为防止管道连接部分漏气，池内应放进清水至曝气器上部100mm左右，然后通气进行测试，如发现有漏气部位应做上标记并及时修复，待完全合格后，就可以正式投入使用了。

 注意事项：

一、注意进水，曝气器完成后尽快进水。如果安装完成后没有正常使用，则需将水位淹没曝气器大于1米，防止紫外线或者极冷极热的天气温度对橡胶膜片产生不利的影响。

二、注意防护，曝气器重新运转时应打开每组的排水阀，利用气压排出管内积水，然后调节气量至最佳曝气状态。正确的防护可以增加曝气器的使用寿命！

三、注意电焊，电焊期间应采取防护措施，防止电焊火苗溅到曝气装置造成损害，操作期间应避开火种。

四、注意高空作业，避免不适当外力造成装置损伤。运行期间应严格按照该曝气器的使用说明使用该产品，因使用、维护、保管不当造成的损坏，外力使用不当造成的损伤，或不可抗力因素造成的损坏，自行拆卸造成的损坏，均不属保修服务范围。

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