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LXB-1硅橡胶管式曝气管

 在目前的污水处理工艺中，曝气器的应用是很广泛的，它用量大，同时也是污水处理工艺的核心部件，直接影响污水厂的运营质量及出水水质。

微孔曝气器主要用于城市污水和各种工业废水处理系统的曝气系统。橡胶膜片采用优质的橡胶原料，橡胶膜片回弹性好、不易堵塞，打孔方式采用梅花形排列，环向受力均匀、寿命长、不易撕裂。曝气器有很高的氧转移效率，更低的运行费用和超长的使用寿命。因其可靠的产品质量和先进技术在污水处理行业中得到广泛认可及用户的好评。

 产品概述：

管式微孔曝气器主要用于城市污水和有机工业废水处理系统的充氧，其具有结构简单、氧利用率高、性能可靠、气孔不易堵塞、污水不倒灌、环向受力均匀、寿命长、安装维修方便、系统价格低廉等特点。它是采用复合型、三元乙丙橡胶、硅橡胶材质，曝气管的管道有ABS材质等。曝气孔为一字形长孔，使其具有良好的可张性和瞬时闭合性，曝气时可释放出直径小于3mm的微型气泡，以获得较高的氧利用率，其氧利用率为35～42%。空气管道是采用工程塑料ABS/UPVC材质，采用中空、充水形式，大大降低了曝气系统在水中的浮力。该产品长期以来一直是依赖进口，我公司对其进行了深入研究，使其各项性能均达到国际同类产品水平，可为国家节约大量的外汇,并且推进我国在微孔曝气器领域的研究。

管式曝气器具有耐热、耐臭氧、耐酸碱、化学稳定性好等特点，可大大提高其使用寿命。管式曝气器具有良好的化学稳定性，不含增塑剂，能长久保持弹性，耐酸碱、不硬化、不脆化、不老化。产品的气泡直径小，既能保持高的氧转化率，又能达到混合搅拌的作用。管式曝气器结构采用导气槽，使曝气器内部的布气迅速均匀，从而使曝气膜管受力均匀，延长了曝气膜管寿命和释放气泡的均匀性，提高了曝气效果；停止供气时，橡胶膜紧贴住导气槽，从而防止了污水倒灌的发生。

 产品特点：

1、选用优质的橡胶原料加工成型的橡胶膜片，韧性好、强度高、大大延长了使用寿命。

2、橡胶膜片特殊的打孔方式，既可以使曝气器排出气泡直径小于3mm，又可以使曝气器阻力损失相对较小。

3、橡胶膜片的开孔设计为自闭结构，当停止曝气时，曝气孔能迅速的闭合，有效的防止污水回流。

4、曝气器和橡胶膜片具有良好的互换性能，可以任意更换或互换。

5、曝气器特殊的制作工艺，使产品在足够强度的前提下，产品有更好的抗冲击性和较强的回弹性。

6、曝气器增加防老化助剂，使产品具有良好的抗氧化、抗紫外线等。

安装程序：

1.按设计图纸施工，池内空气分配管现场安装。

2.安装时先在池底固定空气管，经吹净风管后，再安装曝气器。曝气器在搬运及安装时，不能抛掷、拖拉，以免管壁磨损。

3.管式曝气器安装方式：两边直接对卡在已开好孔（孔径Φ20mm）的空气管道上，两边定位，中间用螺栓紧固。在池内空气分配管上设置可调节支架，为了调节由于土建池底地面不平带来的误差，可调节支架的调节范围为±40mm。以保证布气管的水平误差在±6mm以内。可调节支架用不锈钢膨胀螺栓固定在池底地面上或不锈钢可调高度支架上，能够保证系统安全、固定牢固。不锈钢可调支架与不锈钢膨胀螺栓具有足够的锚定力，能使整个曝气系统牢固，无论是重力或是浮力均不会使曝气器系统出现系统损坏的现象。

4.将池内空气支管与池顶空气总管的阀门连接，池内管道要确保水平在同一平面上，安装完成后，所有曝气管上表面的水平误差控制在±5mm以内。

安装注意事项：

1.在开始运行以前清除曝气池中如石子、小木片等所有杂物。

2.曝气器系统安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。

3.在已经安装曝气器系统但还未运行的生物池内禁止进行油漆、焊接和其他施工，以免对曝气管器橡胶膜造成损坏。检查空气开关，并注入清水，水面至曝气管表面50-100mm。并进行如下检查：

（1）池内放水，观察曝气器表面是否在一个水平面上；

（2）短时间供气后关闭切断气源，逐个检查曝气器与空气管网的气密性，如果某处因为密封不良而有漏气，此处便会出现气泡。

（3）在设计标准运行通气量情况下，检查曝气器表面布气是否均匀，整个曝气器表面的透气面积应大于75%。

（4）如果完成试运行检查后没有立即投入正常运行，则需将水位至少提高到淹 没曝气器1m 以防止紫外线和可能出现的极冷与极热的天气温度对橡胶膜产生不利的影响。

（5）在间隔时间较长的情况下考虑到池内水份的蒸发，应及时补充清水。曝气器每天应以中等空气量曝气至少十分钟。

（6）在气温低于0℃时，池内水位大约为1.5m-2m以防止曝气管被冰冻，温度越低，池内水位应越高。曝气器系统安装完成到试运行和正式运行之间的时间间隔应尽可能短。

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